日前，在铜梁高新区重庆红岩方大汽车悬架有限公司（简称“红岩方大公司”）生产车间里，一排排机械手代替了传统的人工操作，为这家传统制造企业增添了浓厚的科技氛围。
铜梁高新区企业一角。通讯员 陈刚 摄
据红岩方大公司综合部主管董印川介绍，公司是中国较早从事汽车悬架弹性元件研发和制造的企业，于2021年8月整体搬迁至铜梁高新区。目前，公司已被授予专利78项。其中发明专利7项、外观专利5项、实用新型专利66项。公司引进了具有世界先进技术水平、世界著名试验系统供应商MTS的试验系统；建成了国内同行业领先的六通道耐久试验台，该试验台使用RPC模拟软件再现真实道路谱进行加载，完成悬架系统疲劳耐久台架试验。
“公司从启动整体搬迁铜梁高新区工作以来，我们就加大了企业科技创新力度，推动了企业由传统制造企业向‘智造’企业的快速转变。”红岩方大公司综合部主管董印川介绍，公司在铜梁区的政策扶持下，对铜梁新厂区生产线进行了全面升级，打造了智能化生产线。目前，公司在行业的研发能力位居国内前三甲。公司还注重开展产学研结合的方式进行技术创新，与重庆市高等院校开展了《重型车钢板弹簧CAE建模与分析 》《汽车空气悬架关键核心技术攻关及产业化应用》等项目研究；作为标准起草单位之一，参加了GB/T19844-2005《钢板弹簧》编制和已经立项、正在由中国组织编制的ISO/NP nnn-n《钢板弹簧技术要求和试验方法》的编制工作。
铜梁高新区企业由传统制造变“智造”。通讯员 陈刚 摄
科技创新赋能，红岩方大公司“制造”变“智造”，企业发展活力增强。自动下料生产线实现了送料、剪料、冲孔、打印、码料多工位集成自动化，不仅大大提高了劳动生产率，还大幅降低了员工的劳动强度；国内行业第一条视觉识别热处理生产线，通过视觉识别技术分辨来料种类，实现多片别同时热处理加工，并能有效识别前工序混料，自动将不符合要求的片别抓取到指定料框。
近年来，向红岩方大公司一样，铜梁高新区的企业均立足科技创新，走上创新驱动的新路。
铜梁高新区科技赋能中心一角。通讯员 陈刚 摄
重庆和泰润佳股份有限公司于2016年入驻铜梁高新区，主要生产医疗卫生用品材料包装。公司董事长岳宇告诉记者，近几年，公司通过科技创新，实现了产能的巨大提高，既节约了生产成本，又实现了利润最大化。仅2020年，公司的产值就达3个亿，上缴税收1000万元，还带动了铜梁本地200余人就业。
“近年来，铜梁高新区坚持创新驱动战略，大力引进和培育高水平创新主体，通过科技创新打造高质量发展新引擎，促进了园区的蓬勃发展。”铜梁高新区相关负责人表示。（通讯员 陈刚）
