办公场所整洁舒适、高清屏幕跳动着生产数据……在中冶赛迪重庆信息技术有限公司服务的多家钢铁企业，昔日高温、高压的工作场景已不复再现，涉及煤气等危险区域员工大量撤出，取而代之的是5公里外“智慧化”集中控制。2018年该公司率先在钢铁行业推出“水土云”工业互联网平台，为企业提供贯穿全流程的智能应用，已服务全球30%的钢铁产能。
作为老工业城市，近年来重庆瞄准产业变革趋势，立足工业企业成本压力，力促企业投身包括工业互联网在内的智能化浪潮。从行业领先的大型企业，到海量的小微企业；从传统的钢铁及汽车制造等行业，到先进的通信技术行业……“数字之花”开遍山城，一张渐次铺开的“网”持续为制造业赋能助力。
数据显示，迄今重庆已有8.7万多家工业企业“上云”。过去3年共建设105个智能化工厂和574个数字化车间，1500多家实施了智能化改造的企业今年上半年产值同比增长46.8%。
通过铺设一张“网”，将生产设备互联，打破“信息孤岛”，企业生产管理变得更加“智慧化”。位于九龙坡区的重庆宏钢数控机床有限公司，过去受困于设备管理和产品质量难题，成本居高不下。“通过布局工业互联网，生产设备实时数据均聚拢在‘云端’，从而催生设备诊断、运行状态可视化等‘智慧化能力’。”公司负责人汪传宏表示，由此设备管理效率提升30%，产能及良品率明显提升，企业发展迎来新机。
以工业互联网赋能，水电站里的机器设备也戴上“健康腕表”。在大唐重庆分公司集控中心，电脑上的数据随着电站设备的运行状态而变动。相关负责人介绍，应用工业互联网后，依托现场视频、音频、温度、形变等手段将现场数据收集，助力实现智慧化调度运营，目前大型水电站已基本实现“无人值班、少人值守”，还可提前预知设备故障情况。
这是金康赛力斯两江智能工厂的智能制造场景。金康赛力斯供图
依托一大批前瞻性的数字技术，工业互联网正持续助力企业迈向“数字化”。总部设在重庆的吉利工业互联网平台， 通过布局数字孪生、工业物联和边缘计算、人工智能等技术，并依托汽车行业场景丰富、制造流程复杂、技术沉淀深厚等优势，持续赋能其他传统制造业企业，为企业数字化转型提供解决方案。
由于工业互联网链接了工业领域参与各方，实现跨厂区、跨地区互联互通，如今许多产业链、供应链资源都能“触网”便捷获取，极大提升行业效率。在由重庆建工建材物流有限公司开发的公鱼互联平台上，混凝土行业企业可线上集中采买大宗建材、在线下单“找车”、便捷获取供应链金融支持……公司负责人张兴礼说，该平台已与5300多家混凝土产业链供需用户实现互联互通，并助力上千家建材企业低成本“上云”。
如今，聚焦打造工业互联网高地，重庆正加速“外引内育”工业互联网企业，持续增强工业企业“上云上平台”供给能力。腾讯云、飞象、海尔卡奥斯、树根互联等知名工业互联网平台纷纷布局，工信部公布的15家跨行业跨领域工业互联网平台中已有11家在渝落户。在通用型平台之外，以中冶赛迪、公鱼互联等为代表的一批行业类本土工业互联网平台也快速兴起。
作为工业互联网标识解析国家顶级节点城市之一，重庆还在数字化浪潮中迎来新的发展机遇，持续为西部地区工业发展赋能助力。数据显示，国家顶级节点（重庆）标识注册量已经突破41亿，标识日解析量超1400万，标识注册量及解析量提升速度位居全国前列，且辐射范围正由成渝不断往整个西部地区延伸。
“今年还将新增11个二级节点，接入企业数量超1300家，涵盖汽车、动摩、建筑建材、医疗器械等多个行业，持续为制造行业数字化转型助力。”中国信通院工业互联网标识解析国家顶级节点（重庆）运营中心主任李琦琦说。（记者黄兴）
