中国城乡统筹发展网讯 记者 曾思洁 中国国际智能产业博览会（简称智博会）将于8月23日至25日在重庆国际博览中心举行，会上隆鑫通用动力股份有限公司将携公司研发的多项“黑科技”重磅亮相。
智能化建设是提升企业核心竞争力的关键，隆鑫通用动力股份有限公司由2016年开始，大力实施通机工厂智能化改造和升级。到2018年初，通机数字化工厂第一期改造工作基本完成。
通机数字化工厂是以现代精益生产思想为核心，通过DRP、PLM、SAP、SRM、MES等信息化系统和自动化设备系统，整合订单、供应链、物料、设备、人员等资源，形成精益生产物联网，搭建“端到端”的“全价值链”业务集成系统。具有以下主要特点——
客户、供应商和工厂的信息透明和共享。通过DRP、MES、SRM等信息系统，客户只需在DRP客户端点击下单，系统会自动将信息传递到工厂，工厂运用SAP、MES系统自动安排生产，同时生成采购物料需求通过SRM系统自动传递到供应商客户端，供应商按此计划组织生产和配送。
智能排产，实现精益“一个流”。系统接到客户订单后，智能分解订单信息，智能选择产线，智能确定生产日期，从而实现生产均衡化。若过程中订单有变化，还会智能调整物料供应计划和生产作业计划，优化全过程作业进度，真正实现精益“一个流”，确保订单的准时交付。
物料管理全程可视。公司各类物料从供应商出库送货，到工厂收货、检验、入库、配送、上线装配，全过程扫描，采集数据，实现全过程管理监控。同时，借助智能终端系统，通过扫描二维码，当供应商送货时，会自动分配库房货位，当生产需要配送物料时，会自动提示所需物料的具体位置。
产品质量全程可控、可追溯。通过信息化系统和自动化设备的整合，从装配的第一道工序，即生成产品条码，全过程通过RFID自动数据采集，实现产品全生命周期管理。通过MES系统、PLC、传感技术、自动拍照技术等支撑，对所有作业过程进行全程控制，确保标准化作业。例如：重要工序的员工必须经培训考核合格方可上岗，每次操作前需登录系统平台，确认操作权限；当产品流到该工序时，RFID自动识别产品条码，显示屏自动显示作业部件和要求，操作完后系统自动检验产品是否合格，若合格该产品才会流到下一道工序。
通机工厂通过自动化与信息化的不断融合，逐步推进智能制造，实现产品全过程“信息、物料、设备、人员”等资源的统一管理，生产效率和质量水平大幅度提升，生产效率方面人均小时产能可以提升30%以上。
